Л.К. Арабьян, И.П. Кутиков. Повышение ресурса деталей судовых машин и оборудования: текстовая версия

Действовавшие ранее ССРЗ и РЭБ флота, многие из ко торых специализирова лись на изготовлении запасных частей для речного флота, были преобразова ны в акционерные общества. Некото рые из них впоследствии либо пол ностью сменили профиль деятельнос ти, либо были ликвидированы. Одновременно была ликвидирована и система централизованного снабже ния, что лишило предприятия стабиль ных заказов на такие изделия.

Несмотря на огромный спад объёмов перевозок речным транспортом в це лом, перевозки по рекам Лена, Енисей, Обь (в низовье) остаются жизненно не обходимыми для прилегающих терри торий. Действующий здесь флот требо вал ремонта, а значит, запасных дета лей. С каждым годом эта потребность возрастала.

Специалисты НГАВТ предложили па роходствам следующий выход из соз давшегося положения:

1. Создать практические технологии восстановления и упрочнения быстро изнашивающихся деталей судовых ди зельных двигателей и других устано вок.

2. Создать технологические комплек сы по изготовлению наиболее дефи цитных деталей на собственных предп риятиях.

3. Использовать методы комплексной оценки состояния судовых дизелей, от работавших назначенный ресурс, с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Решение поставленных задач взяли на себя специалисты двух кафедр: ка федры «Судостроение и судоремонт» (СиС) и кафедры «Технология метал лов и судового машиностроения» (ТМиСМ). Действующая при кафедре СиС лаборатория технологии и орга низации судоремонта (ТиОС) разра ботала более 30 технологических процессов.

Потребовалось освоение плазмен ных методов нанесения покрытий с различными служебными свойствами. Плазменная технология нанесения покрытий весьма универсальна. Она позволяет наносить твёрдые покрытия: керамические, хромоникелевые (по рошками ПГСР3,4), пористые, моно литные (после оплавления при темпе ратуре 1100 о С), мягкие (соединения меди, олова, алюминия и т. д.). Специа листам лаборатории пришлось про вести глубокую модернизацию станда ртных, выпускаемых в стране устано вок УПУ3Д, УМП, УН120 камеры 15ВБ, которая заключалась в создании новых универсальных плазматронов с межэ лектродными (МЭВ) вставками, имею щих большой ресурс и способных ра ботать на различных газах: пропане, азоте, воздухе, в отличие от стандарт ных, работающих на дефицитных га зах аргоне и гелии. В это же время сов местно с лабораторией плазменных генераторов Института теплофизики СО РАН, возглавляемой чл.корреспон дентом РАН М.Ф. Жуковым, были созда ны малогабаритные плазматроны с МЭВ, работающие в ламинарном режи ме, позволяющие оплавлять самофлю сующиеся порошковые хромоникеле вые покрытия, увеличивая прочность сцепления покрытий с подложкой, до водя ее до прочности монолитного ма териала, то есть до прочности высоко легированной стали.